助焊剂涂覆-焊带助焊剂涂覆机哪家好-嘉泓机械(优选商家)

型号：JH-TB-100型助焊剂连续涂布机

名称：助焊剂连续涂布机

用途：主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆，光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点：该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式，经烘干后进行收卷，克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理，工作平稳，焊带助焊剂涂覆机哪家好，操作简单，收卷整齐等特点

适用材料：预成型焊带，光伏焊带等

适应材料宽度：100mm

适应材料厚度：0.05mm～0.3 mm

涂布方式：多辊辊涂

开卷直径：∮120mm

开卷卷芯：∮76mm

收卷直径：∮120mm

收卷卷芯：∮76mm

机列线速度：0.3～12m/min

装机容量： 20KW

⑴免清洗助焊剂要使焊接后的PCB板面不用清洗就能达到规定的质量水平，助焊剂的选择是一个关键，通常对免清洗助焊剂有下列要求：①低固态含量：2%以下传统的助焊剂有较高的固态含量（20～40%）、中等的固态含量（10～15%）和较低的固态含量（5～10%），用这些助焊剂焊接后的PCB板面留有或多或少的残留物，而免清洗助焊剂的固态含量要求低于2%，而且不能含有松香，因此焊后板面基本无残留物。②无腐蚀性：不含卤素、表面绝缘电阻>1.0×1011Ω传统的助焊剂因为有较高的固态含量，焊接后可将部分有害物质“包裹起来”，隔绝与空气的接触，形成绝缘保护层。而免清洗助焊剂，由于极低的固态含量不能形成绝缘保护层，若有少量的有害成分残留在板面上，助焊剂涂覆机，就会导致腐蚀和漏电等严重不良后果。因此，免清洗助焊剂中不允许含有卤素成分。对助焊剂的腐蚀性通常采用下列几种方法进行测试：a．铜镜腐蚀测试：测试助焊剂（焊膏）的短期腐蚀性b．铬酸银试纸测试：测试焊剂中卤化物的含量c．表面绝缘电阻测试：测试焊后PCB的表面绝缘电阻，以确定焊剂（焊膏）的长期电学性能的可靠性d．腐蚀性测试：测试焊后在PCB表面残留物的腐蚀性e．测试焊后PCB表面导体间距减小的程度③可焊性：扩展率≥80%

型号：JH-TB-100型助焊剂连续涂布机助焊剂涂覆

名称：助焊剂连续涂布机

用途：主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆，光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点：该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式，焊带助焊剂涂覆排名，经烘干后进行收卷，克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点

适用材料：预成型焊带，光伏焊带等

适应材料宽度：100mm

适应材料厚度：0.05mm～0.3 mm

涂布方式：多辊辊涂

开卷直径：∮120mm

开卷卷芯：∮76mm

收卷直径：∮120mm

收卷卷芯：∮76mm

机列线速度：0.3～12m/min

一、什么是光伏助焊剂光伏助焊剂是一种在光伏电池组件生产中被广泛使用的材料。它能够使得金属焊接的质量和效率得到提高，是一种的材料。二、光伏助焊剂的涂覆方法光伏助焊剂可以通过多种方法进行涂覆，包括喷涂、滚涂和刮涂等。其中，刮涂是一种常用且较为有效的涂覆方法。三、光伏助焊剂的正确涂覆方法1、准备工具和光伏助焊剂：刮涂需要用到的刮涂棒和光伏助焊剂。2、将刮涂棒蘸取光伏助焊剂：将刮涂棒浸入光伏助焊剂中，碰到底部后将其拿起。3、刮涂光伏助焊剂：将刮涂棒放置在电池片上，然后慢慢向前推进，将光伏助焊剂均匀地刮涂在电池片上。涂覆时需要控制刮涂的速度和力度。4、检查涂覆效果：涂覆完后需要仔细检查涂覆的均匀度和涂覆量是否满足要求。四、涂覆光伏助焊剂的注意事项1、不要涂覆太多光伏助焊剂，否则可能会影响焊接质量。2、涂覆时要注意保持光伏助焊剂的纯净度，避免因掉落异物等原因污染助焊剂。总之，正确涂覆光伏助焊剂是保证焊接质量和效率的关键。以正确的涂覆方式和注意事项，可以有效提高光伏电池的转换效率。

型号：JH-TB-100型助焊剂连续涂布机

名称：助焊剂连续涂布机

用途：主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆，光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点：该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式，经烘干后进行收卷，助焊剂涂覆，克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点

适用材料：预成型焊带，光伏焊带等

适应材料宽度：100mm

适应材料厚度：0.05mm～0.3 mm

涂布方式：多辊辊涂

开卷直径：∮120mm

开卷卷芯：∮76mm

收卷直径：∮120mm

收卷卷芯：∮76mm

机列线速度：0.3～12m/min

焊剂主要组成成分为溶剂、成膜剂、表面活性剂、活性剂（包括有机酸与有机碱）、缓蚀剂、触变剂、剂、增粘剂、界面化合物生成抑制等。溶剂助焊剂中的种类较多，根据产品的应用工艺与产品的焊接对象，可以有多种选择，如乙醇、、丁醇、混合二元酸二甲酯、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单己醚等。产品体系中通常会选用一种或多种溶剂进行复配使用，从而保证产品的焊接性能，满足不同的产品及客户需求。