嘉泓机械(图)-精密双轴铝带分切机-分切机

号：JH-GLSF-900

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，精密双轴铝带分切机，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

凭借着耐用的钢架结构和内置的通道，电子分切定位系统***，免故障维修，可24小时/365天不间断工厂分切作业，还适用于大型的设备改装。ESP有能力在1分钟以内对10把刀进行重定位，精度在±0.002以内。密封的结构使部件可以保持临界部件免于灰尘和碎屑，确保它能持续工作，全电子定位系统还能够减少操作者的失误，提高安全性能。这款为客户设计的ESP分切机保证能够提高生产能力，***减少***时间。它的模块化结构设计还能够轻松改装大部分工厂卷绕机，可以以竖直或水平任意角度安装在卷材加工通道上。

针，孔

铝箔表面迎光可见的不规则小孔称为针，孔。随厚度减薄，针，孔数量增多，是箔材的主要缺陷之一。

坯料中、轧辊上、轧制油中、甚至空气中的尘埃达到6μm左右尺寸进人辊缝均会引起针。孔，所以65m铝箔没有针。孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。

随着铝箔设备的装机水平提高，铝箔轧制条件得以改善，特别是防尘与轧制油有效的过滤和快捷的换辊系统的设置，使铝箱针。孔的数量和大小愈来愈依赖于坯料的冶金质量和加工缺陷。

由于针。孔往往是坯料缺陷的脱落，铝带分切机，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，针。孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。

采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化等均有助于减少针。孔。

采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针。孔。***的铝梢坯料轧制的6μm铝箔针。孔可在100个/m2以下。在铝箔轧制过程中，其他造成针。孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针。孔并不稀奇。加强对轧制油的过滤.

轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针。孔所必备的条件;采用大轧制力.小张力轧制也会对减少针。孔有所帮助。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

分切机不断从单电机控制往双电机，三电机发展，在机器速度更快情况下更加稳定***。

分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，分切机，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。缺点是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速摩擦，产生高温，钢带分切机，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后，可完成连续切条，常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW