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环氧玻璃丝缠绕绝缘管的缠绕工艺

环氧玻璃丝缠绕绝缘管工艺是指：将环氧玻璃丝先通过装有树脂胶液的胶池进行初步处理，然后将环氧玻璃丝缠绕在模芯上的过程。 缠绕法工艺一般分为：干法缠绕，湿发缠绕以及半干法缠绕

干法缠绕质量比较稳定，能严格控制质量。但设备比较贵，精密复合材料卷管机，干法缠绕对环境要求比较高。

湿发缠绕设备投资少，对环境要求不高，选材便宜但生产过程中容易产生气泡

JH-JG-900型绝缘材料卷管机

型号：JH-JG-1000

名称：绝缘材料卷管机

用途：该设备主要用于绝缘管的卷绕。

特点：支承辊压辊均有动力。

原料宽度：800m

原料卷直径：∮500mm

原料卷内径：∮75mm

卷管直径：∮100mm

卷管直径：∮200mm

压力调整：气缸

加热辊温度控制精度：±2℃

装机容量：5.5KW

材料卷管机

型号：JH-JG-600

名称：绝缘材料卷管机

用途：该设备主要用于绝缘管的卷绕。

特点：支承辊压辊均有动力。

原料宽度：500m

原料卷直径：∮500mm

原料卷内径：∮75mm

卷管直径：∮8mm

卷管直径：∮20mm

加热辊温度控制精度：±2℃

高分子绝缘材料 又称高分子电介质。用来隔离带电的或不同电位的导体，使电流能按一定方向流动的聚合物材料。其体积电阻率一般大于109Ω·cm。高分子材料绝大多数都具有优良的绝缘性，品种繁多，原料来源广泛，易于加工，***，因此应用十分广泛。20世纪80年代，在一些发达国家的消费量占高分子材料总消费量的 5％～15％以上。

环氧玻璃丝缠绕绝缘管的工艺分析：

环氧玻璃丝缠绕绝缘管分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用***为普遍；干法缠绕仅用于***、高精度的***技术领域。

纤维缠绕成型的优点 ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，复合材料涂布卷管机，缠出来的产品质量稳定；④生产***：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），酚醛夹布卷管机，故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到较好的技术经济效果。

缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；②缠绕成型需要有缠绕机，卷管机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。

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