1650铝带分切机-分切机-嘉泓机械

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

相对于整套排刀系统，将圆刀及下刀座整合于一体，设定简易，此系统适用于特殊***位材料的机台或是无法定机定位切边，在运行中的卷材亦可调整修边，钢带分切机，在也不会浪费特殊***位材料或是调慢线速度还是停机以供调整修边的需求。

主要优点：

? 专为客户化的定制而设计；

? 适用于对中卷绕，精密钢带双轴分切机，中心表面或者双卷绕机；

? 设计满足加工环境需要，

在连续作业中也保持较低的维修率；

? 即使轴承上有卷材，上下刀具也可以在任意方向上实现重定位；

? 即使是发生停电，1650铝带分切机，刀具也不需要人工复位；

? 可以选用多种软件程序来对系统进行操作；

? 存储器可***制存取分切方案，能够快速更改分切程序；

? 支持标准化安装，时间仅仅不到48个小时；

? 可以从手动系统升级到全自动系统，平均安装时间为12个小时。

经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

由于轧制过程中轧件是通过与轧辊之间的摩擦曳入辊缝的，摩擦既是保证轧制过程顺利进行的条件，同时摩擦又导致轧制压力增加，分切机，轧辊磨损加剧，并恶化轧后制品的表面质量，因此必须采用工艺润滑。

就金属轧制生产与技术发展而言，近年来主要呈现以下发展趋势：

(1)轧制理论和技术与金属轧制生产紧密结合，相互促进；

(2)轧制生产过程连续化、自动化和高速化；

(3)大型化和***化生产与小型、灵活、短流程生产并存；

(4)新技术、新工艺、新装备的应用极大地提高了轧制产品的尺寸精度和表面质量；

(5)控轧控冷技术的应用提高了合金钢的性能，增加了品种；

(6)不断扩大钢材品种规格，增加板带钢和钢管的产品比重；

(7)轧制产品的应用范围不断扩大；

(8)节能降耗，清洁生产越来越受到广泛重视。

轧制工艺润滑技术符合上述金属轧制生产与技术发展要求，特别是与当前轧制生产节能环保，清洁生产密切相关，具有广泛的应用前景

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW