钢铝塑带分切机-嘉泓机械(在线咨询)-分切机

铝箔的辊印、辊眼

辊印、辊眼主要由于轧辊引起的铝箱缺陷。

辊印是铝箔轧制时出现呈周期性排列的印痕;辊眼是铝箱表面出现的透光的呈周期性排列的小孔，有的全部透光，有的呈网状，其尺寸一般大于针、孔。

这两种缺陷***显著的特点是周期出现。

造成这两种缺陷的主要原因是:不正确的轧辊磨削;外来物损伤轧辊;来料缺陷印伤轧辊;轧辊疲劳;辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，钢铝带分切机，均可对铝箔轧制形成危害。

因为铝箱轧制辊面光洁度很高，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。

定期的清理轧机，保持轧机的清洁，保证清辊器的正常工作，定期换辊，精密铝带分切机，合理的进行轧辊磨削，均是保证铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

工作前准备核对工艺文件；1、主操应早到15分钟，先了解上个班设备各部分的运行情况和上班的产品质量情况，做到心中有数。2、由主操根据值班长下达的分切计划和过程控制部下达的质量检查单，检查来料的规格、合金、批卷号、质量与数量等情况，确保来料能满足计划要求，确认无误后副操方可吊料，助手去切管车间切管和装管芯，主操可进行调刀。3、料与卡不一致或有质量问题应找主管或值班长处理。4、不得无卡生产或无计划生产。开机准备：1、操作前应按设备使用规程进行认真检查，确认各部位能可靠运行，保证正常生产。2、检查设备是否清洁，用软布和酒精将导辊及胶辊辊等与铝箔接触的各部位擦干净。3、按生产要求及技术要求合理准备好生产用芯管和卷取用轴。4、按分切产品宽度组装好上下刃刀片（具体参见《换刀、调刀操作》）。5、将吸边风管口与被抽条对好，不用的风口要堵上，以增加有效吸风量。6、由主操根据来料规格和工艺要求，设定参数。7、在生产准备工作中出现异常情况，找有关人员处理。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，钢铝塑带分切机，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，分切机，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

亮点

铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。

其主要产生原因为双合油油膜强度不足，或由于轧辊辊面不均而引起的轧制不均匀变形，外观呈麻皮或异物压入状。

选用合理的双合油，保持来料表面清洁和轧辊的辊面粗糙均匀是解决这类缺陷的有效措施。

使用合理的轧制压下量和选择优良的铝箔坯料也是非常必要的。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW