分切机-嘉泓机械-铝带分切机

、分切机设备介绍

1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。

2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。

3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。

4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。

5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。

6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。

7、刀槽辊刀架吸风系统

刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。

8、焊接导辊、超声波焊接机

焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），铝带分切机，在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。

9、卷取轴

卷取轴（分76轴/150轴/152轴）是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。

10、压平辊 支撑辊

压平辊和支撑辊在机器运行中压靠铝箔及卷取轴，起到压平和支撑的效果。为了方便区分压平辊和支撑棍，做成不同的颜色如;

黄色的胶辊为压平辊是凸辊，红色的胶辊为支撑辊是平辊（压平辊的凸度是根据生产需要来调整的）

11、操作台

操作台配有触摸显示器用来显示一些运行参数和设定参数，

操作台有压力调节开关，张力控制开关等一些主要操作按钮。

12、卸料小车

卸料小车主要工作就是把分切好成品料卷放在上面进拔轴和装管芯。

13、液压系统

液压站分为高压，低压，阀站的工作主要是提供机器上各个油缸压力控制的地方。

14、主控室

主控室里面主要是分切机的一些电气控制柜，里面有高压电比较危险，操作手不允许进入。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，电缆带分切机，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

(4)接触表面状况与性质不断变化。运转机械零件之间的接触属弹性变化范围。整体零件不会发生塑性变形，仅仅是因磨损而产生少量新表面。而金属轧制过程中轧件发生塑性变形，接触表面不断扩大和更新（内部质点转移至表面）。此外，表面氧化膜层破坏后，金属新表面，都将引起接触表面状况与组织和性能的改变。尤其在高温时，钢铝铝塑带分切机，例如，钢加热到950-1160℃，铝

350-650℃时，工件表面氧化，且表面各层氧化物组成（例如， 钢的氧化层有Fe2O3、Fe3O4和FeO三种氧化物层）与性质都不 一致，都会使接触摩擦应力改变。通常，髙温氧化物能减少摩 擦，起润滑作用；而室温氧化物性质较坚硬而脆，在加工时氧化 膜破碎后，起磨粒磨削作用。冷加工时，分切机，因加工硬化，引起金属 组织与性能变化，也会导致接触副摩擦状况的改变。

总之，摩擦始终存在于轧制过程中，而摩擦的作用，就像万有引力对自然界的作用一样，有时需要它，有时又尽量避免它。

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

1）了解故障发生的经过情况，了解故障前的工作情况及故障后的症状。

（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。

（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。对明显的故障及时排除。

（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助摇表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。

(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。