铝带双轴分切机-分切机-嘉泓机械(查看)

轧制过程中的摩擦与一般机械运动相比，因接触表面的物理性质相同，所以，研究乳制过程中的摩擦同样应建立在一般摩擦理论基础上。但是，两者又有差别，金属轧制中的摩擦具有下述特点：

(1)内外摩擦同时存在。在轧制过程中由于金属发生塑性变形，所以内外摩擦同时存在，相互作用，内摩擦的表现形式是产生变形热，而机械运动中只有外摩擦存在。

(2)接触压力高。金属轧制时，接触面承受较高的接触压力。热轧时，接触单位压力达50-500MPa。冷轧时可达500-2500MPa。而运转机械中，一般重荷轴承所受压力也不过是20-50MPao

(3)影响摩擦的因素众多。接触摩擦应力是变形区内金属所处应力状态、变形区几何参数以及外界轧制工艺条件（温度、速度、变形程度及变形方式等）的函数。例如，摩擦应力是接触面坐标点的函数，热轧时，越靠近变形区中性面处，接触摩擦应力愈大；薄件比厚件的摩擦应力要大；高温时的摩擦应力一般比低温时的要大。

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，双轴钢铝带分切机，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，分切机，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

针，孔

铝箔表面迎光可见的不规则小孔称为针，孔。随厚度减薄，针，孔数量增多，是箔材的主要缺陷之一。

坯料中、轧辊上、轧制油中、甚至空气中的尘埃达到6μm左右尺寸进人辊缝均会引起针。孔，所以65m铝箔没有针。孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。

随着铝箔设备的装机水平提高，铝箔轧制条件得以改善，特别是防尘与轧制油有效的过滤和快捷的换辊系统的设置，使铝箱针。孔的数量和大小愈来愈依赖于坯料的冶金质量和加工缺陷。

由于针。孔往往是坯料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。一般认为，针。孔主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。

采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化等均有助于减少针。孔。

采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于减少针。孔。***的铝梢坯料轧制的6μm铝箔针。孔可在100个/m2以下。在铝箔轧制过程中，其他造成针。孔的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的针。孔并不稀奇。加强对轧制油的过滤.

轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔针。孔所必备的条件;采用大轧制力.小张力轧制也会对减少针。孔有所帮助。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，钢带双轴分切机，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝带双轴分切机，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

工作原理编辑1、分切机为中心驱动和表面驱动相结合，采用高精度变频调速及园弧形同步带传动，收卷精度高、稳定性好。

2、分切机采用PLc集中控制，触摸屏人机介面操作，根据分切要求设置、显示工作参数。

3、原料座采用气动式装夹，光电自动跟踪，由PLc集中控制。

4、分切机的收卷臂有独立的张力功能，对厚度不均或分切不同宽度的薄膜均可单独调整张力。

5.是通过调节磁粉离合器对电流来控制所产生的阻力，从而控制 材料表面的张力，达到分切过程全自动化。通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。