铝带双轴分切机-分切机-嘉泓机械(查看)

铝箔的运输方式有哪些，运输时应注意些什么？

铝箱的运输方式包括汽车、火车、轮船等各种交通运输工具。

在运输过程中，不准将铝箔与活性化工产品及潮湿材料混装，同时应保持车厢、船仓干爽、清洁、无污染。铝箔的装好采用封闭式车厢或船仓，也可以用敞车装运，但在运输过程中，一定用防雨、雪苫布盖严、捆牢，确保包装箱及铝箔产品内不会进入水、雨、雪。

中转倒装时，存放在仓库内，铝带双轴分切机，如存放在简易库房或露天存放，必须用防雨、雪苫布盖严、捆牢，同时***下层的包装箱应垫高，垫高应不小于100mm，包装箱及井字架铝箔卷的吊运、装卸应轻拿轻放，以免损坏包装箱及铝箔。

JH-GLSF-700型钢铝带分切机

型号：JH-GLSF-700

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：600 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

来料板型波高：≤40I

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

分切精度：≤0，05mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：55KW

轧制过程具有一个共同特点就是在轧制过程中通过轧辊与轧件的接触，使轧件发生塑性变形。其中，摩擦力是影响材料变形的重要因素之一。摩擦的存在不仅导致变形力增加，轧辊磨损加剧，而且有时摩擦力又是变形过程中的主动力，如轧制过程中轧件的咬人就是通过摩擦力来实现的。

轧制过程摩擦的特点

轧制过程中，轧辊与轧件之间发生相对运动产生阻碍接触表面金属质点流动的阻力，称之为外摩擦。其阻力叫摩擦阻力或摩擦力，摩擦力方向与运动方向相反。而轧件发生塑性变形时，金M内部质点产生相对运动（滑移）引起的摩擦叫内摩擦。固体的内摩擦是整体分子强迫运动的直接后果，这些分子在平衡状态下，间隔紧密，彼此之间显示出一种强烈的相互吸引力和排斥力。内摩擦引起金属本体内部剪切，并导致内部发热。至目前为止，对金属材料的内摩擦研究尚不够，资料亦很贫乏。因此，轧制过程***所论述的摩擦通常是指轧辊与轧件之间的外摩擦。

型号：JH-GLSF-900

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，双轴钢带分切机，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，双轴钢铝带分切机，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

型号：JH-GLSF-900

名称：双轴分切机

用途：主要适用于钢，铝，铜，分切机，钛等金属带及金属复合带的分切

特点：采用双锥头无芯夹紧，电液纠偏，双轴交错收卷。分切后切口平整光滑，卷盘密实，易开卷。

适用材料：钢，铝，铜，钛等金属带

原料宽度：800 mm

分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm

开卷直径：∮1200mm

开卷卷芯：∮505mm

分切宽度： 14 mm

收卷直径：∮1200mm

收卷卷芯：∮150mm

同时收卷轴数量：2根

机列线速度：150mm/min

装机容量：65KW

自动分切英文：Automatic cutting，型号：Tidland-400﹨830﹨1898/MC01美塞斯发明的自动定位分切系统能够提供极高的精度，具有高度的安全性、可靠性，被许多分切行业所引用，自动分切取代了古老的人工分切方式，不但提高了工作效率，更提高了分切的准确性，是分切系统的一大里程碑。